Analiza nareznica: Vodič za povećanje učinkovitosti rezanja navoja za 300% od osnovnog odabira do napredne tehnologije.
U području mehaničke obrade, narezivanje navoja, kao ključni alat za obradu unutarnjih navoja, izravno određuje točnost navoja i učinkovitost proizvodnje. Od izuma prvog nareznika koji je Maudslay izumio u Velikoj Britaniji 1792. godine do pojave posebnih nareznika za titanske legure danas, povijest evolucije ovog alata za rezanje može se smatrati mikrokozmosom industrije precizne proizvodnje. Ovaj članak će detaljno analizirati tehničku srž narezivanja navoja kako bi vam pomogao poboljšati učinkovitost narezivanja.
I. Temelji slavine: Evolucija tipova i strukturni dizajn
Narezivači se mogu podijeliti u tri glavne vrste na temelju metode uklanjanja strugotine, a svaka vrsta odgovara različitim scenarijima obrade:
1.Trokutasta slavina(dodirivanje vrhom)Godine 1923. izumio ga je Ernst Reime iz Njemačke. Prednji kraj ravnog utora dizajniran je s kosim utorom, koji pomaže u guranju strugotina naprijed radi izbacivanja. Učinkovitost obrade prolaznih rupa je 50% veća od one kod ravnih utora, a vijek trajanja je povećan za više nego dvostruko. Posebno je prikladan za obradu dubokih navoja materijala poput čelika i lijevanog željeza.
2. Spiralni narezni ureznikDizajn spiralnog kuta omogućuje izbacivanje strugotine prema gore, što je savršeno prikladno za primjene sa slijepim rupama. Pri obradi aluminija, spiralni kut od 30° može smanjiti otpor rezanja za 40%.
3. Ekstrudirana nitNema utor za uklanjanje strugotine. Navoj se formira plastičnom deformacijom metala. Vlačna čvrstoća navoja povećava se za 20%, ali je točnost donjeg otvora izuzetno visoka (formula: promjer donjeg otvora = nazivni promjer - 0,5 × korak). Često se koristi za dijelove od aluminijskih legura zrakoplovne klase.
| Tip | Primjenjiva scena | Brzina rezanja | Smjer uklanjanja strugotine |
| Vrhom slavine | Prolazna rupa | Velika brzina (150 sfm) | Naprijed |
| Spiralna slavina | Slijepa rupa | Srednja brzina | Prema gore |
| Navojni navojnik za oblikovanje navoja | Visoko plastičan materijal | Niska brzina | Bez |
Usporedba performansi triju vrsta slavina
II. Revolucija materijala: Skok od brzoreznog čelika do tehnologije premazivanja
Osnovna podrška Tap-ovim performansama leži u tehnologiji materijala:
Brzorezni čelik (HSS)Čini preko 70% tržišta. To je najbolji izbor zbog svoje isplativosti i izvrsne otpornosti na udarce.
Tvrda leguraNeophodan za obradu titanovih legura, tvrdoće preko HRA 90. Međutim, njegova krhkost zahtijeva kompenzaciju strukturnim dizajnom.
Tehnologija premazivanja：
TiN (titanijev nitrid)Zlatni premaz, vrlo svestran, vijek trajanja povećan 1 puta.
Dijamantni premazSmanjuje koeficijent trenja za 60% tijekom obrade aluminijskih legura i produžuje vijek trajanja za 3 puta.
Godine 2025., tvornica alata Shanghai lansirala je navojne navojne navoje specifične za titanijsku leguru. Ovi navojni navoji imaju trostruki lučni utor na poprečnom presjeku (broj patenta CN120460822A), što rješava problem prianjanja titanovih strugotina na svrdlo i povećava učinkovitost navojnog navoja za 35%.
III. Rješenja za praktične probleme u korištenju navojnih svrdla: slomljeni krakovi, pokvareni zubi, smanjena preciznost
1. Sprječavanje loma:
Usklađivanje dna rupeZa navoje M6, potreban promjer donje rupe u čeliku je Φ5,0 mm (formula: Promjer donje rupe = Promjer navoja - Korak navoja)
Vertikalno poravnanjeKorištenjem plutajuće stezne glave, kut odstupanja trebao bi biti ≤ 0,5°.
Strategija podmazivanjaTekućina za rezanje na bazi eteričnog ulja za narezivanje navoja titanovih legura, smanjuje temperaturu rezanja za 200℃.
2. Mjere za smanjenje točnosti
Odjeljenje za kalibracijuRedovito mjerite unutarnji promjer. Ako tolerancija prelazi razinu IT8, odmah zamijenite.
Parametri rezanjaZa nehrđajući čelik 304, preporučena linearna brzina je 6 m/min. Posmak po okretaju = korak × brzina rotacije.
Trošenje slavine je prebrzoMožemo izvršiti brušenje navojnog navoja kako bismo smanjili njegovo trošenje. Možete nas kontaktirati za detaljne informacije oStroj za brušenje navoja.
IV. Zlatno pravilo odabira: 4 elementa za odabir najbolje slavine
1.Prolazne rupe / Slijepe rupeZa prolazne rupe koristite prorezane spiralne svrdla (s ostacima rezanja na prednjoj strani); za slijepe rupe uvijek koristite prorezane spiralne svrdla (s ostacima rezanja na stražnjoj strani);
2. Karakteristike materijalaČelik/Kovano željezo: HSS-Co obloženi navojni svrdlo; Titanijeva legura: Karbid + aksijalno unutarnje hlađenje;
3. Točnost navojaPrecizni medicinski dijelovi izrađuju se pomoću navojnih svrdla za brušenje (tolerancija IT6);
4. Razmatranje troškovaJedinična cijena ekstruzijskog navoja je 30% veća, ali je trošak po komadu za masovnu proizvodnju smanjen za 50%.
Iz navedenog se vidi da se Tap razvija od općeg alata do preciznog sustava za prilagođavanje scenarija. Samo savladavanjem svojstava materijala i strukturnih principa svaki navoj može postati genetski kod za pouzdanu vezu.
[Kontaktirajte nas kako biste dobili optimalno rješenje za navojno spajanje]
Vrijeme objave: 18. kolovoza 2025.
