U usporedbi s običnim bušilicama, prednosti U-bušilica su sljedeće:
▲U bušilice mogu bušiti rupe na površinama s kutom nagiba manjim od 30 bez smanjenja parametara rezanja.
▲Nakon što se parametri rezanja U-svrdla smanje za 30%, može se postići povremeno rezanje, kao što je obrada rupa koje se presijecaju, rupa koje se presijecaju i rupa koje se međusobno prožimaju.
▲U bušilice mogu bušiti višestepene rupe, te bušiti, skošavati i ekscentrično bušiti rupe.
▲Prilikom bušenja U-svrdlama, strugotine od bušenja su uglavnom kratke, a unutarnji sustav hlađenja može se koristiti za sigurno uklanjanje strugotina. Nema potrebe za čišćenjem strugotina na alatu, što je korisno za kontinuitet obrade proizvoda, skraćujući vrijeme obrade i poboljšavajući učinkovitost.
▲U standardnim uvjetima omjera stranica, nema potrebe za uklanjanjem strugotina prilikom bušenja U-svrdlama.
▲U svrdlo je alat koji se može indeksirati. Oštricu nije potrebno oštriti nakon habanja. Lako se zamjenjuje i cijena je niska.
▲Hrapavost površine rupe obrađene U-svrdilom je mala, a raspon tolerancije je mali, što može zamijeniti neke alate za bušenje.
▲U bušilica ne zahtijeva prethodno bušenje središnje rupe. Donja površina obrađene slijepe rupe je relativno ravna, što eliminira potrebu za bušilicom s ravnim dnom.
▲Korištenje tehnologije U-svrdla ne samo da može smanjiti alate za bušenje, već i zato što U-svrdla koristi karbidnu oštricu ugrađenu na glavu, njen vijek trajanja rezanja je više od deset puta kraći od običnih svrdala. Istovremeno, oštrica ima četiri oštrice. Oštrica se može zamijeniti u bilo kojem trenutku kada se istroši. Novo rezanje štedi puno vremena brušenja i zamjene alata te može poboljšati učinkovitost rada u prosjeku 6-7 puta.
/ 01 /
Uobičajeni problemi U-bušilica
▲ Oštrica se prebrzo oštećuje i lako lomi, što povećava troškove obrade.
▲ Tijekom obrade emitira se oštar zvuk zviždanja, a stanje rezanja je abnormalno.
▲ Alatni stroj vibrira, što utječe na točnost obrade alatnog stroja.
/ 02 /
Napomene o korištenju U-svrdla
▲Prilikom postavljanja U-bušilice obratite pozornost na pozitivni i negativni smjer, koja je oštrica okrenuta prema gore, koja je oštrica okrenuta prema dolje, koja je strana okrenuta prema unutra, a koja prema van.
▲Visina središta U-svrdla mora se kalibrirati. Raspon kontrole potreban je prema njegovom promjeru. Općenito se kontrolira unutar 0,1 mm. Što je manji promjer U-svrdla, to je veća zahtjev za visinu središta. Ako visina središta nije dobra, obje strane U-svrdla će se istrošiti, promjer rupe će biti prevelik, vijek trajanja oštrice će se skratiti, a malo U-svrdlo će se lako slomiti.
▲U bušilice imaju visoke zahtjeve za rashladnom tekućinom. Mora se osigurati da se rashladna tekućina izbacuje iz središta U bušilice. Tlak rashladne tekućine treba biti što je moguće veći. Izlaz viška vode iz kupole može se blokirati kako bi se osigurao njezin tlak.
▲Parametri rezanja U-bušilice strogo su u skladu s uputama proizvođača, ali treba uzeti u obzir i oštrice različitih marki i snagu alatnog stroja. Tijekom obrade može se pozvati na vrijednost opterećenja alatnog stroja i izvršiti odgovarajuća podešavanja. Općenito se koriste velika brzina i mali posmak.
▲U-noževe bušilica treba često provjeravati i pravovremeno mijenjati. Različite oštrice ne mogu se ugrađivati obrnutim redoslijedom.
▲Podesite količinu pomaka prema tvrdoći obratka i duljini prepusta alata. Što je obratak tvrđi, to je prepust alata veći, a količina pomaka manja.
▲Ne koristite pretjerano istrošene oštrice. Odnos između istrošenosti oštrica i broja obradaka koji se mogu obraditi treba zabilježiti u proizvodnji, a nove oštrice treba na vrijeme zamijeniti.
▲Koristite dovoljnu količinu unutarnjeg rashladnog sredstva s ispravnim tlakom. Glavna funkcija rashladnog sredstva je uklanjanje strugotine i hlađenje.
▲U svrdla se ne mogu koristiti za obradu mekših materijala, kao što su bakar, meki aluminij itd.
/ 03 /
Korištenje vrhova za U-svrdla na CNC alatnim strojevima
1. U-bušilice imaju visoke zahtjeve na krutost alatnih strojeva i poravnanje alata i obratka prilikom upotrebe. Stoga su U-bušilice prikladne za upotrebu na CNC alatnim strojevima velike snage, visoke krutosti i velike brzine.
2. Prilikom korištenja U-svrdala, središnja oštrica treba biti oštrica dobre žilavosti, a periferne oštrice trebaju biti oštrije.
3. Prilikom obrade različitih materijala treba odabrati oštrice s različitim utorima. Općenito, kada je posmak mali, tolerancija je mala, a omjer stranica U-svrdla velik, treba odabrati oštricu za utore s manjom silom rezanja. Naprotiv, prilikom grube obrade, tolerancija je velika, a omjer stranica U-svrdla mali, treba odabrati oštricu za utore s većom silom rezanja.
4. Prilikom korištenja U-svrdla, potrebno je uzeti u obzir snagu vretena alatnog stroja, stabilnost stezanja U-svrdla te tlak i protok tekućine za rezanje, a istovremeno se mora kontrolirati učinak uklanjanja strugotine U-svrdla, inače će hrapavost površine i dimenzijska točnost rupe biti uvelike pogođene.
5. Prilikom stezanja U-svrdla, središte U-svrdla mora se poklapati sa središtem obratka i biti okomito na površinu obratka.
6. Prilikom korištenja U-svrdla, odgovarajuće parametre rezanja treba odabrati prema različitim materijalima dijelova.
7. Prilikom korištenja U-svrdla za probno rezanje, pazite da ne smanjite brzinu ili pomak proizvoljno iz straha, jer to može uzrokovati lom oštrice U-svrdla ili oštećenje U-svrdla.
8. Prilikom korištenja U-svrdla za obradu, ako je oštrica istrošena ili oštećena, pažljivo analizirajte uzrok i zamijenite je oštricom s boljom žilavošću ili većom otpornošću na habanje.
9. Prilikom korištenja U-svrdla za obradu stepenastih rupa, prvo počnite s velikom rupom, a zatim s malom rupom.
10. Prilikom korištenja U-svrdla, provjerite da tekućina za rezanje ima dovoljan tlak za ispiranje strugotina.
11. Oštrice koje se koriste za središte i rub U-svrdla su različite. Nemojte ih koristiti nepravilno, inače će se oštetiti prihvat U-svrdla.
12. Prilikom korištenja U-svrdla za bušenje rupa, možete koristiti rotaciju obratka, rotaciju alata i istovremenu rotaciju alata i obratka. Međutim, kada se alat kreće u linearnom načinu pomaka, najčešća metoda je korištenje načina rotacije obratka.
13. Prilikom obrade na CNC tokarilici, uzmite u obzir performanse tokarilice i izvršite odgovarajuće prilagodbe parametara rezanja, općenito smanjenjem brzine i posmaka.
Vrijeme objave: 27. prosinca 2024.
